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鋼管冷拔工藝特點是什麽

發布時間:2017/11/22 10:47:43   來源:聊城市澳門AG視訊金屬材料有限公司

  冷拔鋼管是鋼管的一種比較重要的類型,它的主要的功能和各種的性能是比較常見的,也是使用量比較大的。在冷拔鋼管行業中比較重要的就是鋼管的性質和使用的對象上,冷拔鋼管常常用的是一種冷拔技術進行不斷地去促進鋼管的使用。冷拔鋼管常見的用途有很多,主要是用在三大方麵中:

       第一、可以被用作運輸流體,也就是用輸流體的管道了,比如說石油煤油天然氣等等這些流體的運輸都需要用這種冷拔無縫鋼管來運輸,如果有縫的話則有可能會導致泄漏。

  第二、可以被用作一些機器的零部件,比如說石油的鑽杆或者汽車的傳動軸等等,以及自行車車架中也是經常使用的。

  第三、冷拔無縫鋼管在一些大型的機械中也經常被使用到,比如說用作鍋爐暖氣的供給管等等。

  那麽這麽好的比較優秀的冷拔鋼管,它是怎麽進行製作的呢?一般的步驟是如下幾個:

  冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、衝洗、中和、烘幹、塗潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

  冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形並產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往複循環的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利於發揮它們各自的優點,特別是對生產不鏽鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位最小為30kN,最大為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

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